经过两年多的技术交流和实地实验，我公司在2013年6月初成功中标河北某化工厂玻璃窑炉除尘项目， 共计315条，滤袋规格为Φ130×6050，并在7月初滤袋安装并正常运转。
9月初，我公司售后人员对业主方实地回访，从脱硝除尘负责人和现场工人处了解到，该超高温除尘布袋运转良好，粉尘过滤达到99%以上，达到了50mg/m3的玻璃行业除尘标准（《GB/T26453-2011平板玻璃工业大气污染物排放标准》）。这是我公司将超高温除尘布袋首次成功用于玻璃行业除尘。
玻璃工业除尘工况相对较为恶劣，主要体现在以下几个方面：
1. 长期工作温度在350℃，瞬间可达到380-400℃。
2. 粉尘具有一定粘性，特别是320℃范围内。
3. 烟气中Sox、NOx含量高，酸性腐蚀大。
4. 粉尘浓度大，并且粉尘粒径小、细，清灰困难。
5. 湿气含量大，由于玻璃窑炉出来的温度达450℃以上，要经过一道喷淋，增加了水汽含量，若处理不好，则易发生糊袋现象。
针对玻璃窑炉的特殊工况，我公司技术人员经过一系列技术攻关、试验、并对烟尘进行检测，研制成功专用于玻璃窑炉的超高温除尘布袋，该除尘布袋可在350℃下长期工作，在380-400℃瞬间温度下工作良好；通过改变滤袋结构、调整工艺，采用无机耐高温处理剂与有机处理剂相结合的方式，解决了玻璃窑炉粉尘细、粒径小、具有粘性等现实问题；通过调整喷吹工艺参数、滤袋表面处理，较好地处理了滤袋清灰难的问题。
这是我公司将超高温除尘布袋应用于电池厂、吸排车的又一成功案例。
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